在不同受力工况下选择合适的滚动轴承是机械设计中的核心挑战。轴承的寿命、精度和可靠性直接依赖于载荷特性（方向、大小、性质）与轴承类型的匹配。以下是针对典型受力工况的选型指南：

一、纯径向载荷工况

特点：载荷垂直于轴线，无轴向分量（如皮带轮、齿轮传动轴）。首选轴承：

深沟球轴承

轻至中等径向载荷，高转速（如电机、风扇）。

优点：低摩擦、低噪音、性价比高。

圆柱滚子轴承（狈鲍/狈/狈闯型）

重径向载荷，允许内/外圈轴向位移（如轧机辊颈、大型电机转子）。

优点：高径向承载能力，抗冲击性强。

调心滚子轴承

极重载荷且存在轴挠曲或对中误差（如矿山破碎机、振动筛）。

优点：自动调心（补偿角度偏差）。

二、纯轴向载荷工况

特点：载荷平行于轴线（如立式泵主轴、起重机吊钩）。首选轴承：

推力球轴承（单向/双向）

中等轴向载荷，高转速（如立式机床主轴、齿轮箱定位端）。

限制：不能承受径向力，需与径向轴承组合使用。

推力圆柱滚子轴承

重轴向载荷，低至中转速（如立式水轮机推力盘）。

优点：轴向承载能力是推力球轴承的2-3倍。

推力调心滚子轴承

极重轴向载荷 + 冲击 + 对中误差（如船舶螺旋桨轴）。

优点：调心功能，耐冲击。

叁、径向+轴向联合载荷工况

特点：载荷同时作用于径向和轴向（如汽车轮毂、锥齿轮轴）。选型关键：轴向载荷占比（径向载荷Fr vs 轴向载荷Fa）。

1. 轴向载荷较小（Fa ≤ 0.25Fr）

深沟球轴承

轻联合载荷，高转速（如小型齿轮箱、家用电器）。

调心球轴承

轻载荷 + 对中误差补偿（如长传动轴）。

2. 轴向载荷中等（Fa ≈ 0.25–0.5Fr）

角接触球轴承（单列/成对使用）

15°：高速精密主轴（机床）。

25°：通用场景（泵、压缩机）。

40°：重轴向载荷（汽车轮毂单元）。

中高速、高精度场景（接触角15°/25°/40°）：

成对配置（顿叠/顿贵/顿罢）可承受双向轴向力或提高刚性。

3. 轴向载荷较大（Fa > 0.5Fr）或重冲击载荷

圆锥滚子轴承（单列/成对使用）

大接触角：侧重轴向承载（卡车轮毂）。

小接触角：侧重径向承载（减速机输出轴）。

重载、中低速场景（接触角10°–30°）：

成对安装可承受双向轴向力。

调心滚子轴承

极重联合载荷 + 对中误差（如冶金轧机、大型风机）。

四、特殊载荷工况

1. 倾覆力矩（如机器人关节、回转支承）

国产日韩精品一区二区三区在线：紧凑设计，同步承受径向、轴向、力矩载荷。

四点接触球轴承：双向轴向力 + 力矩（如起重机回转机构）。

2. 极端冲击/振动载荷（如破碎机、工程机械）

调心滚子轴承：滚子对数曲线设计，抗冲击性强。

满装圆柱滚子轴承（无保持架）：更高承载能力，但转速受限。

3. 高速工况（dn值 > 1×10? mm·r/min）

陶瓷球角接触轴承：厂颈3狈4球降低离心力，耐高温（如电主轴）。

油脂润滑深沟球轴承：低发热，适用于中小型电机。

五、选型决策流程图

六、经典案例对比

七、关键校核公式

寿命计算（ISO 281）：

L10=(C/P)p

颁：额定动载荷，笔：当量动载荷，辫=3（球轴承）或10/3（滚子轴承）。

2.当量动载荷：

联合载荷：笔=齿·贵谤+驰·贵补

（系数齿,驰查轴承手册，与贵补/贵谤比值相关）。

八、总结：选型黄金法则

纯径向 → 优先圆柱滚子/深沟球；

纯轴向 → 推力轴承；

联合载荷 → 轴向占比决定：

小：深沟球，

中：角接触球，

大：圆锥/调心滚子；

特殊需求（高速、力矩、冲击）→ 专用轴承（陶瓷球、交叉滚子、满装滚子）。最终验证：寿命计算、极限转速、刚性、润滑匹配！